Farmasötik ve kimya atölyeleri ile bilgisayar odalarında kullanılan soğutma gruplarının seçim faktörleri ve müşteri durumları

Seçim faktörleri ve müşteri örneklerisoğutucularilaç ve kimya atölyelerinde ve bilgisayar odalarında kullanılır

İlaç ve kimya atölyelerinde, bilgisayar odalarında ve diğer çalışma ortamlarında kullanılan soğutma gruplarının seçiminde sıcaklık kontrol gereksinimleri, soğutma kapasitesi gereksinimleri, enerji tüketimi, gürültü, bakım ve bakım, kalite ve marka itibarı, soğutma yöntemleri ve soğutma yöntemleri gibi birçok faktörün dikkate alınması gerekir. kontrol sistemleri, güvenlik performansı vb., gerçek ihtiyaçları ve çalışma ortamını kapsamlı bir şekilde dikkate almak ve ekipmanın stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak ve çalışmayı iyileştirmek için yüksek maliyet performansına sahip ve çalışma ortamına uygun bir soğutucu seçmek gerekir. Verimlilik ve son olarak enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılmasını sağlayın ve üretim verimliliğini artırın. Amacı.

İşletmelerin maliyet kontrolüne daha elverişli olan endüstriyel soğutucu tipi nasıl seçilir?

Maliyet kontrolü, işletmenin hayatta kalmasını ve gelişmesini doğrudan belirleyen işletmenin ekonomik faaliyetlerinin tüm sürecine yatırım yapılmalıdır. Endüstriyel soğutma gruplarının ekipman konfigürasyonu, soğutma gruplarının kontrolü, soğutma gruplarının grup kontrol stratejisi, yıllık soğutma yükü değişimleri ve soğutma gruplarının yıllık güç tüketimi, kurumsal ekipmanların işletme maliyetlerini etkiler.

Aşağıdaki Jiusheng soğutma grubu, soğutma grubunun kullanım ve enerji tüketimi analizini özetlemek için örnek olarak bir farmasötik soğutma projesini almaktadır:

1. Chiller konfigürasyonuna bakın Bir ilaç firması, soğutulmuş su sistemi projesinde 7 ila 12 derece aralığında soğutulmuş suya ihtiyaç duymaktadır. Chiller konfigürasyonu açısından soğutma ünitesi olarak vidalı chillerler kullanılmaktadır. Genellikle üreticilerin soğutma için kendi taleplerini kullanmaları gerekir. Soğutma kapasitesi, soğutucunun genel soğutma kapasitesini belirler. Örneğin farmasötik üretimde, soğutulmuş suyun sıcaklık farkı ve soğutma alanındaki soğutma kapasitesi vb. durumlarda, ana soğuk kaynak ünitesi olarak genellikle bir vidalı makine veya bir santrifüj seçilir.

2. Bir ilaç firması bir ilaç satın aldığındasoğutucu,aşağıdaki faktörleri dikkate alır:

1. Sıcaklık kontrol gereklilikleri: İlaç firmasının atölyesinin yüksek sıcaklık gereksinimleri vardır, bu nedenle birsoğutucuistikrarlı sıcaklık kontrol yetenekleri ile.

2. Soğutma kapasitesi talebi: Şirketin atölyedeki sıcaklığı sabit tutmak için büyük miktarda soğutma suyuna ihtiyacı vardır, bu nedenle daha yüksek soğutma kapasitesine sahip bir soğutucunun seçilmesi gerekir.

2.Gürültü: Şirketin çalışma ortamı nispeten yüksek gürültü gereksinimlerine sahiptir, dolayısıyla çalışma ortamı üzerindeki etkiyi azaltmak için düşük gürültülü soğutma grupları seçilmektedir.

4. Enerji tüketimi: Enerji tasarrufuna ve tüketimin azaltılmasına büyük önem veren şirket, işletme maliyetlerini azaltmak için düşük enerji tüketimine sahip soğutma gruplarını tercih ediyor.

5. Bakım ve bakım: Kuruluşun, ekipmanın stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için bakımı ve bakımı kolay bir soğutucu seçmesi gerekir.

6. Kalite ve marka itibarı: Şirket, ekipmanın kalitesine dikkat ediyor ve ekipmanın servis ömrünü ve kalitesini garanti altına almak için tanınmış marka üreticilerin soğutucularını seçiyor.

7. Soğutma yöntemi: Çalışma ortamının fiili durumuna göre şirket,su soğutmalı soğutucuihtiyaçları karşılamak için.

Yukarıdaki faktörlere dayanarak, proje atölyesinin ihtiyaç duyduğu soğutma ekipmanının analizi, karşılaştırma ve analiz için soğutulmuş su sisteminin sıcaklık ve akış verilerinin toplanması ve analizi, soğutma grubu konfigürasyon performansının seçimi, soğutma sisteminin performansının arttırılması veya azaltılması yoluyla Çalışan soğutucu sayısı ve ekipmanın sağlıklı ve makul çalışmasını sağlayabilecek makul bir başlatma-durdurma aralığı elde edilmesi. Optimize edilmiş seçim sayesinde şirket, işletme maliyetlerini başarılı bir şekilde azalttı ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini iyileştirdi.